To'g'ri alumina silliqlash vositasini qanday tanlash mumkin: maksimal frezalash samaradorligi uchun to'plar va boncuklar?
Jul 28, 2026
Xabar QOLDIRISH
Alumina silliqlash vositalari to'g'ridan-to'g'ri tegirmon mahsulotining nozikligiga, energiya sarfiga va mahsulot tozaligiga ta'sir qiladi. Noto'g'ri spetsifikatsiyani tanlash nafaqat o'tkazish qobiliyatini cheklaydi, balki keraksiz eskirish va ifloslanishni ham keltirib chiqaradi. To'g'ri tanlash uchta asosiy bosqichdan iborat: vosita hajmi, kimyoviy tozaligi va to'ldirish gradatsiyasi.
Ozuqa zarrachalarining oʻlchami va maqsadli nozikligi asosida silliqlash vositasining oʻlchamini - aniqlang
Birinchidan, xom ashyoning boshlang'ich zarracha hajmini va kerakli yakuniy noziklikni o'lchang.Katta o'lchamli alumina sharlari (masalan, 20mm-30mm) yuqori massa va zarba energiyasiga ega bo'lib, ularni qo'pol zarrachalarni tezda maydalash uchun mos keladi.Umumiy qoida: ozuqa qanchalik qo'polroq bo'lsa, individual vosita qanchalik katta bo'lishi kerak; maqsad qanchalik nozik bo'lsa, silliqlash aloqa nuqtalarini oshirish uchun ko'proq kichik koptoklar yoki boncuklar qo'shilishi kerak.
Alumina tarkibini - tasdiqlang, bu o'z-o'zidan eskirish tezligi va materialning ifloslanishiga ta'sir qiladi
Alumina tarkibi to'g'ridan-to'g'ri aşınma qarshilik va nopoklik kiritilishini belgilaydi. 92% alumina muhiti tejamkor va amaliy bo'lib, kichik miqdordagi kremniy va kaltsiyning. 95% va undan yuqori tozaligi- aralashmasiga sezgir bo'lmagan jarayonlar uchun javob beradi. silliqlash. Elektron keramika materiallarini yoki yuqori{4}}tozalikdagi pigmentlarni frezalashda oʻzaro ifloslanishni oldini olish uchun-yuqoriroq tozalik xususiyatlari tanlanishi kerak.
To'ldirish tezligini hisoblash va darajalash - Energiyadan foydalanish samaradorligini oshirish
Axborot vositalarini to'ldirish hajmi odatda tegirmonning samarali quvvatining 40% -50% dan oshmaydi. Shu asosda, ma'lum nisbatda katta, o'rta va kichik sharlar yoki boncuklarni aralashtirish orqali ko'p bosqichli gradatsiyani qo'llang. Bu ommaviy axborot vositalariga bir-birining bo'shliqlarini to'ldirishga imkon beradi, ta'sir va eskirishni material bo'ylab tengroq taqsimlaydi. To'g'ri gradatsiyani sinovlar yoki maxsus sirt maydonini baholash orqali aniqlash mumkin. U ta'sir kuchi va silliqlash maydonini muvozanatlashtiradi, energiya sarfini media{7}}to{8}}to'qnashuvlarga sarflagandan ko'ra samarali yangi sirt hosil bo'lishiga aylantiradi.
