Alumina seramika astarining qanday ishlab chiqarish jarayoni

Avvalo, alumina keramik qoplamasi yuzasida oksidli plyonka mavjud bo'lib, u astarning qattiqligini va aşınma qarshiligini yaxshilaydi. Uning oksidli plyonka hosil bo'lish printsipi suv elektrolizidan farq qilmaydi va uni bir xil deyish mumkin. Agar oqim o'tkazilsa, alumina keramik qoplamasining katodi vodorodni chiqaradi; laynerning anodida nafaqat molekulyar kislorod, balki ion kislorodi va atom kislorodi ham cho'kadi. Odatda, reaksiyadagi molekulyar kislorod aks etadi. Qoplama anodining alyuminiyi suvsiz alyuminiy oksidi plyonkasini hosil qilish uchun cho'kma kislorod bilan oksidlanadi. Shu bilan birga, hosil bo'lgan kislorod alyuminiy bilan to'liq kimyoviy ta'sir o'tkazmaydi. Alumina keramika astarining printsipi juda yaxshi moylash va izolyatsiyaga ega bo'lgan va turli moylash materiallarini o'zlashtira oladigan oksidli plyonka hosil qiladi. Dvigatel tsilindrlarini yoki boshqa aşınmaya bardoshli qismlarni ishlab chiqarishda foydalanish uchun juda mos keladi.

Ularning orasida alumina keramik astar quyidagi xususiyatlarga ega: to'kilishga qarshi: seramika kauchuk po'lat plitasi bir bo'lakda vulkanizatsiyalangan va kombinatsiya juda mustahkam; yuqori haroratga chidamlilik: plastinka uzoq vaqt davomida 0-250 muhitida ishlashi mumkin; texnik xizmat ko'rsatishni qisqartirish: super aşınma qarshilik parvarishlash chastotasini sezilarli darajada kamaytiradi, xarajatlar va mehnatni tejaydi; zarba qarshiligi: uning noyob sharsimon dizayni va yuqori sifatli tampon qatlami katta materiallarning ta'siriga dosh bera oladi va mustahkamlangan keramika formulasi plastinkani sindirish oson emasligini ta'minlaydi; aşınma qarshilik: alumina keramika astarining qattiqligi HRA85 yoki undan yuqoriga etadi, Mengsteeldan 271,5 baravar ko'proq aşınmaya bardoshli; kislota va gidroksidi qarshilik: Kauchuk zaif kislota va zaif gidroksidi qarshilik ko'rsatishi mumkin bo'lgan kislota va gidroksidi qarshilik kauchukning yangi formulasini qabul qiladi.