Alumina keramika uchun umumiy otish texnikasi qanday?

Donador keramika jismlarini zichlashtirish va qattiq materiallarni hosil qilishning texnik usuli sinterlash deb ataladi. Sinterlash - bu ignabargli korpusdagi zarrachalar orasidagi bo'shliqlarni olib tashlash, oz miqdordagi gaz va aralashmalarni organik moddalardan tozalash va zarrachalarning o'sishi va yangi moddalar hosil qilish uchun bir-biri bilan birlashishiga imkon berish usuli.

Elektr pechlari otish uchun isitish moslamalari sifatida keng qo'llaniladi. Bosimsiz sinterlash deb ham ataladigan atmosfera sinterlashdan tashqari, issiq presslash va issiq izostatik presslash sinterlash ham mavjud. Uzluksiz issiq presslash sinterlash ishlab chiqarishni ko'paytirsa-da, uskunalar va qolib xarajatlari juda yuqori. Bundan tashqari, eksenel isitish tufayli mahsulot uzunligi cheklangan. Issiq izostatik presslash sinterlashda bosim o'tkazuvchi vosita sifatida yuqori haroratli va yuqori bosimli gaz ishlatiladi, bu barcha yo'nalishlarda bir xil isitishning afzalliklariga ega va murakkab shaklli mahsulotlarni sinterlash uchun juda mos keladi. Uning bir xil tuzilishi tufayli material xossalari sovuq presslash bilan solishtirganda 30-50% ga yaxshilanadi. An'anaviy issiq presslash bilan solishtirganda 10-15% ga yaxshilandi. Shu sababli, milliy mudofaa va harbiy sanoat uchun zarur bo'lgan ba'zi yuqori qo'shimcha qiymatli alumina keramika mahsulotlari yoki maxsus komponentlar, masalan, keramik rulmanlar, reflektorlar, yadroviy yoqilg'i va qurol barrellari issiq izostatik presslash usuli yordamida yondiriladi.

Bundan tashqari, mikroto'lqinli sinterlash, yoy plazmasini sinterlash va o'z-o'zidan tarqaladigan sinterlash texnologiyalari ham ishlab chiqilmoqda va izlanmoqda.

Nozik ishlov berish va qadoqlash jarayonlari

Ba'zi alumina keramika materiallari sinterlashdan keyin hali ham aniq ishlov berishni talab qiladi. Sun'iy suyaklar sifatida ishlatilishi mumkin bo'lgan mahsulotlar soqolni oshirish uchun oyna kabi yuqori sirtni talab qiladi. Alumina keramika materiallarining qattiqligi yuqori bo'lganligi sababli, aniq ishlov berish uchun qattiqroq silliqlash va silliqlash g'isht materiallaridan foydalanish kerak. SIC, B4C yoki olmos kabi. Odatda, silliqlash qo'pol va nozik abrazivlar bilan bosqichma-bosqich amalga oshiriladi va oxirgi sirt jilolanadi. Umuman,<1 can be used μ Grind and polish Al2O3 micro powder or diamond paste with a diameter of m microns. In addition, laser processing, ultrasonic processing, grinding, and polishing methods can also be used.

Alumina keramikasini mustahkamlash jarayoni

Alumina keramikasini yaxshilash va ularning mexanik kuchini sezilarli darajada yaxshilash uchun alumina keramikani mustahkamlashning yangi jarayoni taklif etiladi. Bu jarayon yangi va sodda. Qabul qilingan texnik vositalar alumina keramika yuzasida elektron nurli vakuumli qoplama, püskürtme vakuumli qoplama yoki kimyoviy bug 'cho'ktirish usullarini qo'llash, kremniy birikmasi yupqa plyonka qatlamini yotqizish va alyuminiy oksidini mustahkamlash uchun 1200 darajadan 1580 daraja issiqlik bilan ishlov berishdan iborat. keramika.

Kuchaytirilgan alumina seramikasining mexanik kuchi asl asosda sezilarli darajada oshirilishi mumkin, buning natijasida alumina keramikasi kuchga ega bo'ladi.

Qo'shimcha ma'lumot olish uchun, ko'rish uchun quyidagi havolani bosing.

https://www.huaomaterials.com/alumina-ceramic/wear- dayanıklı-alumina-ceramic-tiles-used-for.html

Agar qiziqsangiz, quyidagi aloqa ma'lumotlari orqali men bilan bog'lanishingiz mumkin.
Email: hasales2@huaomaterial.com