Alumina seramika uchun in'ektsion kalıplama uskunalarining qisqacha tahlili

Alumina seramika qarshi kalıplama mashinasi, odatda plastikleştirici (yoki qarshi vositasi), qolib siqish moslamasi, yog 'bosimi moslamasi va elektron va quvvat manbai nazorat qilish moslamasidan iborat. Turni turli ichki qismga ko'ra piston turi va parallel pervanel turiga bo'lish mumkin. So'nggi yillarda, odatda, ko'proq afzalliklarga ega ekanligiga ishoniladi.

Alumina seramika qarshi kalıplama mashinasi, Shlangi qurilmani boshqaradigan va plastikleştirici va qolib siqish moslamasini ketma-ket ishlashga imkon beradigan elektron va quvvatni boshqarish moslamasiga asoslangan. Ish tartibi quyidagicha: keramika xom ashyosi shiling korpusiga huni orqali kiradi, silindr tanasining uchiga yuborilganda xom ashyo eritilib, aralashtiriladi va silindr tanasining oxiridagi ko'krak orqali metall qolip bo'shlig'iga yuboriladi.

Alumina seramika mog'or materiallari odatda yuqori tozaligi, aşınmaya bardoshliligi va korroziyaga chidamliligi bilan qotishma po'latdan foydalanadi. Qolib dizayni keramik-polimer tizimining oqim xususiyatlariga mos kelishi kerak. mog'or tanasi qoliplangan tanaga tushmasligi uchun tushirish portini boshqarish uchun qolipni ko'rib chiqish kerak. Halqa shaklidagi mahsulotda panjara qarama-qarshi tomoni payvandlash chiziqlariga moyil bo'ladi, shuning uchun panjara holatiga e'tibor bering. Injection kalıplama sharoitlarini optimallashtirish uchun, kalıp, barrel va hokazo haroratni boshqarish va qolipdagi bosim sensori batafsil boshqarish uchun kerak. Bundan tashqari, qolipda sovutish truba bo'lishi kerak. , sovutish va qizdirish mumkin. qolib haroratini doimiy ushlab turish uchun harorat regulyatoriga tayanib, kalıplanmış tananing aniqligini oshirish juda samarali bo'ladi. Bo'sh materiallar issiqlik yorilishiga olib kelmasligi uchun uglerod qoldiqisiz yog'lanishi ham muhim masaladir.

Hunarmandchilik

Alumina keramikasining qarshi kalıplama printsipi, asosan, plastmassa bilan bir xil. Faqatgina ko'p miqdorda keramik kukun aralashtiriladi. Inyeksion kalıplama sharoitlarini yaxshilash uchun ishlatiladigan xom ashyolarga mos keladigan organik materiallarni tanlash kerak. , va qo'shimcha miqdorini tanlang. Zich va bir xil qarshi in'ektsiya shaklidagi tanani olish uchun keramik kukunning konsentratsiyasi yuqori bo'ladi. Ammo haddan tashqari balandligi hosil bo'lishini yomonlashtiradi. Aralashtirilgan ignabargli oqimni yaxshilash uchun ingl. Dispanser polimer tizimining qovushqoqligini pasaytirish kerak. Dastlabki muolajada keramik kukunning tarqalishini yaxshilash kerak. Polimerning suyuqligini oshirish uchun tegishli plastifikatorlar va moylash materiallarini qo'shish kerak.

Karıştırma jarayonida, keramik kukun namlanadi va birlashtiruvchi bilan qoplanadi va inyeksion kalıplamadan oldin, hammasi yagona birlashma shaklida hosil bo'lishi mumkin. Inyeksion kalıplama mashinasi hopperini boqish uchun mos zarralarni olish uchun sovutish, quritish va maydalash kerak.